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浇注料在颗粒配比及体积密度分析

2019-08-30 15:48:00

  浇注料在颗粒配比中的简述

  炼铜厂使用的出铜沟浇注料,和加入不同量蓝晶石性能对比。可以看出:随着蓝晶石加入量的增多,经110℃保温24h、1100℃保温3h、1300℃保温3h热处理后,显气孔率逐渐增大,体积密度逐渐降低;经过110℃保温24h、1100℃保温3h热处理后,铜沟浇注料抗折强度和耐压强度随着蓝晶石加入量的增多而略有降低,1300℃保温3h热处理后,蓝晶石的加入抗折强度影响不大,耐压强度随蓝晶石的增多先升高后降低。


浇注料在颗粒配比中的简述

  对应试样的抗折强度、体积密度和流动值都呈先升高后降低的趋势,耐压强度变化不大,显气孔率先降低后升高。

  对于不定形铜沟浇注料来说,粒度组成对施工性能影响最大:粗颗粒多,泥料不流动,成型时会在表面暴露大量粗颗粒;中颗粒多,泥料的塑性较好,但流动性较差;细粉含量较高时,泥料有较好的塑性和黏性,但由于其表面积大,细粉越多,加水量要随之增大,才足够润湿材料中各粒度的颗粒,使得颗粒与细粉能较好地结合。这样就足够促进铜沟浇注料的黏性能。

对浇注料的体积密度进行实验分析

  对浇注料的体积密度进行实验分析

  试验南非红柱石和特技矾土加刚玉所制备浇注料,耐火浇注料厂家对此进行实验,红柱石制品在烧成过程中的气孔率和体积密度变化受到3个因素的影响:一是红柱石本身的莫来石化程度;二是所加Al2O3和红柱石莫来石化产生的SiO2反应形成二次莫来石的程度;三是烧结作用。

  前两种过程分别伴有3%~5%和7%~8%的不可逆膨胀。同时你也要关注一下耐磨浇注料密度越大越好吗这个课题,整个实验过程中一号试样体积密度最低,这是红柱石原料相对较低的颗粒体积密度所致; 2、3、4、5试样体积密度在在1300~1500℃呈先降低后增加趋势。由此推断是莫来石化的膨胀,使试样的体积密度减小,气孔率增大,而后因烧结作用的增强,逐渐致密化。

  以红柱石为骨料的2、3试样体积密度分别较红柱石为基质的4、5试样低,反映了红柱石分别作为骨料与基质的莫来石化程度不同。

  试样的显气孔率结果可以看出,1200~1500℃烧成后试样显气孔率先增加后减小,且引入红柱石的矾土配置的2、4试样变化幅度较刚玉配置的3、5试样大。以上是针对制备浇注料的体积密度及气孔率进行的实验。

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